Shenzhen, Kitajska – 15. junij 2026 – Longterm Mold je danes podrobno predstavil svoj celovit proizvodni okvir, ki združuje načrtovanje in razvoj izdelkov, natančno 3D-načrtovanje delov, podrobno CAD-načrtovanje delov, iterativni razvoj delov ter načrtovanje in razvoj mehanskih izdelkov v en sam, sledljiv proces. Strukturiran petstopenjski sistem je namenjen proizvajalcem originalne opreme (OEM) in podjetjem za proizvodnjo, ki potrebujejo visoko precizne brizgane komponente in morajo odpraviti pogosto neusklajenost med konceptnimi modeli in deli, pripravljenimi za proizvodnjo.
oblikovanje in razvoj izdelkov, zasidrano v funkcionalnih zahtevah
Faza načrtovanja in razvoja izdelkov v podjetju se začne s kvantificirano tržno raziskavo in funkcionalno analizo. Preden se ustvari kakršen koli digitalni model, ekipa opredeli pogoje obremenitve, toplotno izpostavljenost, kemični stik in cilje življenjskega cikla. Ta vnaprejšnja disciplina načrtovanja in razvoja izdelkov zagotavlja, da nadaljnje 3D-oblikovanje delov in CAD-oblikovanje delov temelji na merljivih zahtevah glede zmogljivosti in ne na predpostavkah. Tipičen cikel načrtovanja in razvoja izdelkov v zgodnji fazi ustvari specifikacijo zahtev s 40–60 definiranimi parametri, ki neposredno prispevajo k načrtu načrtovanja in razvoja mehanskih izdelkov.
3D-oblikovanje delov in CAD-oblikovanje delov s simulacijsko povezanim modeliranjem
V fazi digitalnega inženiringa Longterm Mold uporablja parametrično 3D-načrtovanje delov z uporabo SolidWorksa, AutoCAD-a in Siemens NX. Vsak nabor podatkov 3D-načrtovanja delov vključuje tolerančna območja (običajno ±0,01 mm za kritične vmesnike) in opise površinske obdelave. Vzporedno s 3D-načrtovanjem delov ekipa gradi celotne CAD-sestave delov, ki vključujejo lokacije vrat, postavitve izmeta in arhitekture hladilnih kanalov. Namenski pregled CAD-načrtovanja delov vključuje simulacijo pretoka kalupa in analizo končnih elementov (FEA) za stresno testiranje 3D-načrtovanja dela, preden se orodno jeklo razreže. Pri nedavnem projektu načrtovanja in razvoja mehanskih izdelkov so iteracije 3D-načrtovanja delov, ki jih poganja FEA, zmanjšale prilagoditve geometrije po izdelavi orodij za 32 % v primerjavi z začetno izhodiščno vrednostjo.
Rezultati te faze vključujejo:
Popolni 3D-modeli glavnih delov z geometrijo, ki jo je mogoče nadzorovati z revizijami.
Paketi za načrtovanje CAD delov, ki vsebujejo definicije jedra, votline, drsnika in dvigala.
Poročila simulacije, ki povezujejo vedenje 3D-oblikovanja dela s procesnimi parametri.
razvoj delov z orodjem in preverjanjem procesov
Longterm Mold obravnava razvoj delov kot kombinirano vajo izdelave orodij in procesnih parametrov. Izdelava kalupa se začne šele po zamrznitvi zasnove v CAD-u za dele. Orodna jekla – običajno P20 za srednje serije in H13 za programe za načrtovanje in razvoj mehanskih izdelkov z velikimi količinami – se obdelujejo na petosnih CNC centrih in po potrebi dokončno obdelajo z EDM. Trdota kalupa se preveri na HRC 50–65, odvisno od specifikacije razvoja dela. Zanka validacije fizičnega razvoja dela vključuje dimenzijski pregled na opremi CMM, poročila pa so usklajena z nominalno vrednostjo 3D-zasnove dela. Med to fazo razvoja dela vsako odstopanje, večje od 0,02 mm, sproži pregled DFM, ki se vrne v okolje za načrtovanje v CAD-u za dele. Ta tesna povezava razvoja dela in načrtovanja v CAD-u za dele zagotavlja, da končni kalup dosledno zagotavlja dele, ki se ujemajo z originalno zasnovo izdelka in razvojnim namenom.
Optimizacija načrtovanja in razvoja mehanskih izdelkov v proizvodnem obsegu
Ko je kalup kvalificiran, Longterm Mold prenese podatke o načrtovanju in razvoju mehanskega izdelka v sistem za spremljanje proizvodnje. Stroji za brizganje plastike izvajajo nabore parametrov, pridobljenih iz prejšnjih poskusov razvoja delov, pri čemer se za vzdrževanje stabilnosti procesa uporabljajo pretvorniki tlaka v votlini in termovizijsko slikanje. Avtomatizirani kontrolni sistemi zajamejo 100 % proizvedenih delov in vsakega primerjajo s toleranco 3D-zasnove delov. V nedavnem projektu načrtovanja in razvoja avtomobilskih mehanskih izdelkov je ta podatkovna zanka zmanjšala število dogodkov izven toleranc na manj kot 0,3 % celotne serije. Proizvodna ekipa nenehno izpopolnjuje potek dela načrtovanja in razvoja mehanskih izdelkov na podlagi podatkov SPC, kar lahko sproži manjše prilagoditve CAD-zasnove delov za večjo življenjsko dobo ali skrajšanje časa cikla.
Poprodukcijsko načrtovanje in razvoj mehanskih izdelkov ter podpora življenjskemu ciklu
Po zagonu množične proizvodnje Longterm Mold zagotavlja celotne komplete dokumentacije: zamrznjene datoteke CAD zasnove delov, dnevnike vzdrževanja kalupov, povezane s številom ciklov, in podatke o pregledih, ki se navzkrižno sklicujejo na osnovno linijo 3D-zasnove delov. Ko načrt načrtovanja in razvoja izdelka stranke zahteva različico, obstoječa CAD zasnova dela služi kot izhodišče za naslednjo spiralo razvoja dela, pri čemer se ohranijo vsi potrjeni parametri načrtovanja in razvoja mehanskih izdelkov. Ta kontinuiteta dokumentacije spremeni posamezen projekt načrtovanja in razvoja izdelka v ponovno uporabno sredstvo za prihodnje cikle načrtovanja in razvoja izdelkov.
Ključna merila uspešnosti, opažena v vseh programih:
Cikel od 3D-načrtovanja dela do priprave za kalup se stisne za 27 %, če se simulacija in CAD-načrtovanje dela izvajata sočasno.
Stopnja odobritve razvoja delov po prvem preizkusu orodja: 89 % za projekte, ki so sledili celotnemu delovnemu toku načrtovanja in razvoja izdelka.
Dosežen povprečni indeks dimenzijske zmogljivosti (Cpk): 1,47, potrjeno glede na specifikacije 3D-oblikovanja delov.
Podaljšanje življenjske dobe kalupov: Kalupi H13, upravljani v okviru strukturiranega razvoja delov in postopka revizije zasnove CAD delov, presegajo 500.000 ciklov v dokumentiranih primerih načrtovanja in razvoja mehanskih izdelkov.
Posvetujte se z Longterm Mold
Če želite razpravljati o določeni pobudi za načrtovanje in razvoj izdelka ali pregledati 3D-načrt dela in paket za načrtovanje delov CAD za prihajajoči projekt razvoja dela, se obrnite neposredno na Longterm Mold.
Tel.: +86 156 0239 2025
E-pošta: longterm@longterm-mold.com
Spletna stran: www.longterm-mold.com
