nizka cena Izdelava kalupov Nakup,Vakuumsko litje silikona: načelo, postopek in osnovne prednosti

1. Osnovna definicija in načelo delovanja

Vakuumsko litje silikona, znano tudi kot vakuumsko brizganje, je glavna tehnologija replikacije majhnih serij brez jeklenega kalupa v industriji hitre izdelave prototipov.

Deluje tako, da se kot glavni model za izdelavo fleksibilnega silikonskega kalupa uporabi visoko natančen prototip, izdelan s SLA 3D-tiskanjem ali CNC-obdelavo. Pod vakuumskim negativnim tlakom se v votlino kalupa vlije PU poliuretanska smola. Po razplinjevanju in strjevanju se hitro replicirajo plastični deli, identični prototipu.

V primerjavi s tradicionalnim brizganjem jeklenih kalupov vakuumsko litje v vakuumskem okolju temeljito odstrani zrak, kar ima za posledico dele brez mehurčkov z visoko stopnjo reprodukcije podrobnosti. Zaradi fleksibilnosti silikonskih kalupov je mogoče dele s spodrezi, globokimi utori in kompleksnimi ukrivljenimi površinami gladko razkalpovati brez zapletenih mehanizmov za vlečenje jedra, zaradi česar je idealno za preverjanje novih izdelkov in proizvodnjo majhnih serij.

2. Celoten postopek vakuumskega litja silikona

1. korak: Izdelava visoko natančnega glavnega modela

Izvirni del je izdelan s 3D-tiskanjem SLA stereolitografijo ali CNC preciznim rezbarjenjem, kar zagotavlja natančne dimenzije, gladke površine in nedotaknjene strukture. Natančnost glavnega modela neposredno določa kakovost ulitih delov. Debelina sten in koti nagiba so vnaprej optimizirani, da se v kasnejših fazah prepreči krčenje, deformacija in nepopolno polnjenje.

2. korak: Predobdelava glavnega modela in izdelava ogrodja kalupa

Glavni model se polira, očisti in enakomerno premaže z ločevalnim sredstvom. Nato se pritrdi v okvir kalupa z dobro zasnovanimi vrati, tekači in odprtinami, ki zagotavljajo popolno polnjenje in zadostno odvajanje zraka med ulivanjem.

3. korak: Vlijte in strdite silikonski kalup

Silikon za kalupe se zmeša s trdilcem, premeša in razplini v vakuumski komori, preden se vlije, da se glavni model popolnoma ovije. Izvede se druga vakuumska obdelava, ki ji sledi termično strjevanje v pečici, da se oblikuje integriran fleksibilen silikonski kalup.

4. korak: Razdelite kalup, odstranite glavni model in obrezujte kalup

Po popolnem strjevanju se silikonski kalup razreže vzdolž ločilne črte, da se vzame originalni glavni model. Ostanki v notranjosti votline se očistijo, manjše napake pa se popravijo, da se dokonča silikonski kalup za večkratno uporabo.

5. korak: Vakuumsko vlivanje in oblikovanje

PU smola z ustrezno trdoto, žilavostjo in prosojnostjo se izbere glede na zahteve izdelka. Smola in trdilec se zmešata, premešata in razplinjata, nato pa se v vakuumskem okolju s konstantno hitrostjo vbrizgata v silikonski kalup, da se doseže popolno polnjenje brez zračnih lukenj.

6. korak: Termično strjevanje in razkalupljanje

Kalup se za popolno strjevanje postavi v temperaturno nadzorovano komoro. Ko se material popolnoma strdi, se fleksibilni kalup odpre, da se iz njega vzame končni del, silikonski kalup pa se lahko večkrat uporabi.

7. korak: Naknadna obdelava in končna obdelava

Ulivni kanali in vodila se obrežejo, robovi se zbrusijo. Za dosego končne obdelave, primerljive z brizganimi deli, se lahko uporabijo dodatne površinske obdelave, kot so barvanje, peskanje, sitotisk in barvanje.

3. Ključne prednosti

Nizki stroški: Ni potreben drag jekleni kalup. Silikonski kalupi stanejo veliko manj kot brizgalni kalupi, kar znatno zmanjša naložbe v raziskave in razvoj ter poskusno proizvodnjo majhnih serij.
Kratek dobavni rok: Majhne serije končnih izdelkov je mogoče izdelati v 1 do 3 dneh od glavnega modela, kar je veliko hitreje kot tradicionalno brizganje za hitro dostavo vzorcev.
Visoko podrobna reprodukcija: Vakuumsko oblikovanje ustvarja goste dele z minimalnimi mehurčki, ki natančno posnemajo fine teksture, tanke stene in kompleksne ukrivljene površine.
Močna zmogljivost razkalupljenja: Fleksibilen silikon omogoča neposredno razkalupljenje delov s spodrezanimi deli in nepravilnimi oblikami brez kompleksnih struktur za vlečenje jedra.
Prilagodljive možnosti materialov: PU smola lahko simulira lastnosti ABS, TPU, PC, najlona in drugih plastik. Trdoto, mehkobo, prosojnost in barvo je mogoče prilagoditi po potrebi.