1. **Prednosti** - **Visoka natančnost obdelave**
- Obdelava z električnim praznjenjem (EDM) lahko doseže zelo visoko natančnost obdelave, običajno v območju ±0,005 - ±0,01 mm. To je zato, ker je energija električne razelektritve koncentrirana na izjemno majhnem območju, kar omogoča natančno odstranjevanje materialov. Na primer, pri obdelavi majhnih kalupnih votlin ali natančnih delov lahko dobro jamči dimenzijsko natančnost in natančnost oblike za izdelavo visokokakovostnih izdelkov. Na letalskem in vesoljskem področju lahko za nekatere majhne in zapletene dele EDM obdelava izrazi prednost v natančnosti.
- **Primerno za materiale, ki jih je težko obdelovati**
- Pri izjemno trdih materialih, kot so cementni karbid, kaljeno jeklo in titanove zlitine, se lahko tradicionalne metode obdelave soočijo s težavami, kot sta močna obraba orodja in nizka učinkovitost obdelave. Vendar obdelava z elektroerozijo odstrani materiale z električno razelektritvijo in ni omejena s trdoto materiala. Na primer, pri proizvodnji kalupov za nekatera jekla za kalupe z visoko trdoto po obdelavi za kaljenje lahko EDM zlahka obdela in ustvari zapletene oblike kalupov.
- **Zmožnost strojne obdelave kompleksnih oblik**
- Lahko obdeluje dele kompleksnih oblik, kot so razne posebne votline, ozki utori in luknje nepravilnih oblik. Lahko obdeluje znotraj obdelovancev ali na območjih, ki so težko dosegljiva s tradicionalnimi metodami obdelave. Na primer, pri izdelavi kalupov za brizganje lahko obdeluje votline za oblikovanje kompleksnega videza in notranje strukture plastičnih izdelkov, vključno z nekaterimi kalupi s podrezi ali globokimi luknjami.
- **Brez rezalne sile v procesu obdelave**
- Ker EDM obdelava temelji na toplotnem učinku električne razelektritve za odstranjevanje materialov, med postopkom obdelave ni mehanske rezalne sile med elektrodo in obdelovancem. To je zelo koristno za obdelavo tankostenskih in zlahka deformabilnih delov. Na primer, pri obdelavi nekaterih miniaturnih ohišij elektronskih komponent z zelo tankimi stenami ne bo povzročilo deformacij ali poškodb delov zaradi rezalne sile, kar zagotavlja celovitost in natančnost delov.
2. **Slabosti** - **Relativno nizka učinkovitost obdelave**
- V primerjavi s tradicionalnimi metodami obdelave, kot sta rezkanje in struženje, je obdelava EDM razmeroma počasna. Predvsem pri obdelavi obdelovancev z velikimi površinami in presežki se bo čas obdelave znatno povečal. To je zato, ker lahko električna razelektritev odstrani le majhno količino materiala naenkrat, omejena pa je tudi frekvenca razelektritve. Na primer, za velik surovec kalupa lahko uporaba EDM obdelave za odstranitev večine presežka traja dolgo časa.
- **Obraba elektrode vpliva na natančnost**
- Med obdelavo EDM bo elektroda obrabljena. Obraba elektrode bo povzročila zmanjšanje natančnosti obdelave, zato je potrebno elektrodo pogosto zamenjati ali popraviti. Zlasti pri obdelavi visoko natančnih delov ali kompleksnih struktur, kot so globoke luknje in globoke votline, je vpliv obrabe elektrod na natančnost obdelave bolj očiten. Na primer, pri obdelavi globoke votline, ko se globina obdelave poveča, lahko obraba na koncu elektrode povzroči odstopanja v natančnosti velikosti in oblike na dnu votline.
- **Omejena kakovost obdelane površine**
- Čeprav je z EDM obdelavo mogoče doseči določeno stopnjo natančnosti, kakovost površine po strojni obdelavi na splošno ni tako dobra kot metode natančne obdelave, kot je brušenje. Strojno obdelana površina bo pustila izpustne jamice, hrapavost površine pa je na splošno med Ra0,8 - Ra3,2μm. Za nekatere dele z izjemno visokimi zahtevami glede kakovosti površine, kot so kalupi za optične leče, bodo morda potrebni naknadni postopki površinske obdelave, kot je poliranje, da se izboljša kakovost površine.
- **Visoki stroški opreme in operativni stroški** - Cena EDM obdelovalne opreme je relativno draga, vzdrževanje in delovanje opreme pa zahtevata profesionalne tehnike in specifično delovno okolje. Hkrati se pri obdelavi porabi velika količina električne energije in elektrodnega materiala, kar poveča stroške obdelave. Na primer, cena nekaterih visoko natančnih strojev za obdelavo EDM lahko doseže več sto tisoč juanov ali celo več. Med predelavo pa so pomemben strošek tudi stroški posebnih elektrodnih materialov in poraba električne energije.