Naš pristop k načrtovanju in inženiringu delov sledi sistematični štiristopenjski metodologiji, ki združuje ključne discipline, kot so inženirsko načrtovanje, 3D-načrtovanje kalupov, načrtovanje orodij in načrtovanje kalupov DFM (načrtovanje za izdelovalnost), da se zagotovi optimalna funkcionalnost in izdelovalnost.
Izvedite študijo izvedljivosti za scenarije uporabe dela, kot so mehanska obremenitev, okoljski pogoji (temperatura, korozija) in industrijski standardi (avtomobilska industrija, medicina).
Sodelujte s strankami pri pripravi podrobnega seznama zahtev, ki zajema dimenzijske tolerance, površinsko obdelavo in merila delovanja. Ta faza postavlja temelje za zgodnjo integracijo 3D-zasnove kalupov in orodij.
S predhodnimi pregledi zasnove kalupa z metodo DFM ugotovite morebitne izzive pri izdelavi in zagotovite, da so zasnove izvedljive za proizvodnjo.
Ocenite kandidate za materiale (plastike, kovine, kompoziti) glede na funkcionalnost dela, stroške in obseg proizvodnje. Na primer, visokotrdne zlitine za načrtovanje orodij pri brizganju ali inženirski polimeri za lahke komponente.
Priporočite proizvodne tehnologije (CNC obdelava, 3D-tiskanje, brizganje), ki so skladne s potrebami 3D-načrtovanja kalupov. Na primer, izbira SLA 3D-tiskanja za kompleksne prototipe ali jekla H13 za trpežne brizgalne kalupe.
Zagotavljamo inženirsko svetovanje za uravnoteženje zmogljivosti in stroškovne učinkovitosti, z integracijo načel načrtovanja kalupov DFM za zmanjšanje prilagoditev po proizvodnji.
Ustvarite 3D parametrične modele s programsko opremo, kot sta SolidWorks ali UG, in v geometrijo dela neposredno vključite elemente 3D-oblikovanja kalupa, kot so ločilne črte, koti nagiba in hladilni kanali.
Razvijte podrobne 2D-inženirske risbe s specifikacijami GD&T (geometrijsko dimenzioniranje in toleranciranje), s čimer zagotovite skladnost z zahtevami glede zasnove orodij za izdelavo kalupov.
Izvedite virtualne simulacije (analiza končnih elementov, analiza pretoka kalupa) za potrditev celovitosti zasnove, prepoznavanje koncentracij napetosti ali težav s polnjenjem že v zgodnji fazi 3D-načrtovanja kalupa.
Integrirajte povratne informacije o zasnovi kalupov DFM od proizvodnih ekip za optimizacijo debeline sten, razporeditve reber in spodrezov za brezhibno proizvodnjo kalupov.
Izdelajte funkcionalne prototipe s 3D-tiskanjem (SLA, SLM), CNC obdelavo ali načrtovanjem prototipnih orodij (mehki kalupi), pri čemer zagotovite, da odražajo namen 3D-zasnove kalupa.
Izvedite fizične preizkuse (prileganje, oblika, delovanje) za potrditev učinkovitosti zasnove in zbiranje podatkov za iterativne izboljšave. Prototipi služijo tudi kot referenca za ekipe za načrtovanje orodij za izboljšanje specifikacij kalupov.
V končno zasnovo vključite spoznanja o zasnovi kalupov DFM iz izdelave prototipov in obravnavajte vprašanja, kot sta izvedljivost izmeta ali doslednost površinske obdelave, preden se odločite za izdelavo orodij za proizvodnjo.
Izdelajte prototipe skupaj s podrobnimi poročili, ki strankam pomagajo pri prehodu iz zasnove v polno proizvodnjo z optimiziranim načrtovanjem orodij in parametri 3D-načrtovanja kalupov.
