1. **Prednosti** - **Visoka natančnost obdelave**
- Elektroerozijska obdelava (EDM) lahko doseže zelo visoko natančnost obdelave, običajno v območju ±0,005–±0,01 mm. To je zato, ker je energija električne razelektritve koncentrirana na izjemno majhnem območju, kar omogoča natančno odstranjevanje materialov. Na primer, pri obdelavi majhnih votlin kalupov ali preciznih delov lahko zagotovi dimenzijsko natančnost in natančnost oblike za izdelavo visokokakovostnih izdelkov. Na področju vesoljske in vesoljske industrije lahko EDM obdelava pri nekaterih majhnih in kompleksnih delih izkoristi svojo prednost v natančnosti.
- **Primerno za težko obdelovalne materiale**
- Pri izjemno trdih materialih, kot so cementirani karbid, kaljeno jeklo in titanove zlitine, se lahko tradicionalne metode obdelave soočajo s težavami, kot sta huda obraba orodja in nizka učinkovitost obdelave. Vendar pa EDM obdelava odstranjuje materiale z električnim praznjenjem in ni omejena s trdoto materiala. Na primer, pri izdelavi kalupov lahko nekatere visoko trde jeklene kalupe po kaljenju EDM enostavno obdeluje in ustvarja kompleksne oblike kalupov.
- **Zmožnost obdelave kompleksnih oblik**
- Obdeluje lahko dele kompleksnih oblik, kot so različne posebne votline, ozki utori in nepravilno oblikovane luknje. Obdeluje lahko znotraj obdelovancev ali na območjih, ki jih je s tradicionalnimi metodami obdelave težko doseči. Na primer, pri izdelavi brizgalnih kalupov lahko obdeluje votline za oblikovanje kompleksnega videza in notranje strukture plastičnih izdelkov, vključno z nekaterimi kalupi s podrezanimi ali globokimi luknjami.
- **Brez rezalne sile med obdelavo**
- Ker EDM obdelava temelji na toplotnem učinku električne razelektritve za odstranjevanje materialov, med postopkom obdelave ni mehanske rezalne sile med elektrodo in obdelovancem. To je zelo koristno za obdelavo tankostenskih in lahko deformabilnih delov. Na primer, pri obdelavi nekaterih miniaturnih ohišij elektronskih komponent z zelo tankimi stenami ne bo prišlo do deformacije ali poškodb delov zaradi rezalne sile, kar zagotavlja celovitost in natančnost delov.
2. **Slabosti** - **Relativno nizka učinkovitost obdelave**
- V primerjavi s tradicionalnimi metodami obdelave, kot sta rezkanje in struženje, je obdelava z erozijsko brizganjem (EDM) relativno počasna. Zlasti pri obdelavi obdelovancev z veliko površino in velikimi presežki se čas obdelave znatno poveča. To je zato, ker lahko električna razelektritev naenkrat odstrani le majhno količino materiala, frekvenca razelektritve pa je tudi omejena. Na primer, pri velikem kalupu lahko odstranitev večine presežka z EDM obdelavo traja dolgo.
- **Obraba elektrod vpliva na natančnost**
- Med obdelavo z erozijsko obdelavo se elektroda obrabi. Obraba elektrode bo povzročila zmanjšanje natančnosti obdelave, zato jo je treba pogosto zamenjati ali popraviti. Vpliv obrabe elektrode na natančnost obdelave je še posebej očiten pri obdelavi visoko natančnih delov ali kompleksnih struktur, kot so globoke luknje in globoke votline. Na primer, pri obdelavi globoke votline lahko z naraščajočo globino obdelave obraba na koncu elektrode povzroči odstopanja v natančnosti velikosti in oblike na dnu votline.
- **Omejena kakovost obdelane površine**
- Čeprav lahko obdelava z erozijsko elektroerozijo doseže določeno stopnjo natančnosti, kakovost površine po obdelavi običajno ni tako dobra kot pri preciznih metodah obdelave, kot je brušenje. Obdelana površina bo pustila izpustne jamice, hrapavost površine pa je običajno med Ra0,8 in Ra3,2 μm. Pri nekaterih delih z izjemno visokimi zahtevami glede kakovosti površine, kot so kalupi za optične leče, so za izboljšanje kakovosti površine morda potrebni nadaljnji postopki površinske obdelave, kot je poliranje.
- **Visoki stroški opreme in obratovalni stroški** - Cena opreme za EDM obdelavo je relativno visoka, vzdrževanje in delovanje opreme pa zahtevata profesionalne tehnike in specifično delovno okolje. Hkrati se med obdelavo porabi velika količina električne energije in elektrodnih materialov, kar poveča stroške obdelave. Na primer, cena nekaterih visoko natančnih EDM obdelovalnih strojev lahko doseže več sto tisoč juanov ali celo več. Med obdelavo so stroški posebnih elektrodnih materialov in poraba električne energije prav tako pomemben strošek.
