2k kalupi

Tehnične specifikacije za načrtovanje in delovanje kalupa za dvojno brizganje

1. Konfiguracija kalupne votline in jedra

• Dve ženski votlini morata imeti različni geometriji, da se omogoči ločeno oblikovanje različnih izdelkov, medtem ko morata moški jedri ohraniti enake dimenzije, da se zagotovi doslednost delov v kalup za dvojno brizganje nastavitve.

• Kritično za dvojni brizgalni kalup funkcionalnost: Ujemanje natančnosti jedra preprečuje bliskanje ali neporavnanost v prelivnih komponentah, zlasti pri kalupi za dva posnetka zahteva brezšivno lepljenje materialov.

2. Protokol za vrtenje in poravnavo kalupa

• Uvedite mehanizem centralnega vrtenja za 180° za sprednjo/zadnjo polovico kalupa, da zagotovite natančno poravnavo po vrtenju, kar je ključna značilnost rotacijski kalup za dvojno brizganje sistemi.

• Za vzdrževanje poravnave uporabite precizne vodilne zatiče in lokatorske bloke (toleranca ±0,01 mm), kar je bistveno za integracijo več materialov v 2k orodje za kalupe.

3. Debelina kalupa in parametri namestitve

• Določite skupno debelino sprednje plošče kalupa in plošče A ≥170 mm, da prenesete tlak vbrizgavanja (100–150 MPa) v kalup za dvojno brizganje aplikacije.

• Opravite temeljite preglede:

• Združljivost največje/najmanjše debeline kalupa s specifikacijami stiskalnice

• Razmik med luknjami KO (standardno: 200 mm × 200 mm) za poravnavo ejektorskega sistema

• Ujemanje velikosti plošč za preprečevanje koncentracije napetosti v dvojni brizgalni kalup nastavitve.

4. Zasnova šobe za avtomatsko razkalupljanje

• V kalup za plošče vgradite sistem samodejnih šob, ki olajšajo samodejno ločevanje ulivnih cevi in ​​skrajšajo čas cikla. kalupi za dva posnetka.

• Priporočamo tehnologijo vročih kanalov s toplotnoizolacijskimi rokavi za ohranjanje konsistence taline (temperaturna nihanja ≤±5 °C) za 2k orodje za kalupe.

5. Funkcije za preprečevanje plesni z dvema poskusoma

• Oblikujte elemente za odmik v glavnem kalupu za drugo brizganje, da preprečite poškodbe veznega vmesnika prvega brizganega izdelka, kar je ključni dejavnik za rotacijski kalup za dvojno brizganje modelov.

• Izvedite analizo končnih elementov (FEA) za potrditev trdnosti tesnila pod tlakom vbrizgavanja (s poudarkom na:

• Pragovi plastične deformacije pri visokem tlaku (≥80 MPa)

• Tveganja širjenja razpok v conah drugega injektiranja kalup za dvojno brizganje komponente).

6. Dimenzijska kompenzacija za tesnjenje

• Pri delih, ki so bili prvič brizgani, uporabite rahlo predimenzioniranje (0,1–0,3 mm) v kombinaciji s preciznim stiskanjem jedra med drugim brizganjem, da dosežete hermetično tesnjenje v dvojni brizgalni kalup aplikacije.

• Uporabite simulacijo krčenja (analiza pretoka kalupa) za napovedovanje premika materiala in optimizacijo stiskanja v kalupi za dva posnetka.

7. Dinamika pretoka in zaščita delov

• Zmanjšajte vpliv pretoka plastike na prvo oblikovane komponente z:

• Oblikovanje deflektorskih reber v votlini za drugo vbrizgavanje

• Prilagajanje profilov hitrosti vbrizgavanja (povečanje hitrosti od 50 % do 100 % v 0,5 s)

• Kritično za 2k orodje za kalupe za preprečevanje deformacije lepljenega spoja pri delih iz več materialov.

8. Sistem za zapiranje kalupa

• Namestite senzorje bližine, da zagotovite, da se sprednji drsniki in dvigala kalupa popolnoma ponastavijo pred zaprtjem plošče A/B, kar prepreči zmečkanje izdelka. rotacijski kalup za dvojno brizganje operacije.

• Nastavite odzivni čas zaklepanja ≤0,3 s, da se uskladi s tipičnimi časi cikla (15–30 s) za kalup za dvojno brizganje sistemi.

9. Optimizacija hladilnega sistema

• Zasnujte uravnotežene kanale za hladilno tekočino za obe votlini/jedri, s ciljem:

• Enakomernost temperature (ΔT ≤3 °C po površini kalupa)

• Pretok ≥10 l/min za sisteme na vodni osnovi v dvojni brizgalni kalup nastavitve

• Uporabite pregrado ali konformno hlajenje v kalupi za dva posnetka skrajšati čas cikla za 15–20 %.

10. Strategija zaporedja vbrizgavanja materiala

• Upoštevajte 99-odstotno preprečevanje deformacije mehke gume z:

1. Prvo brizganje trdih plastičnih komponent (npr. PC, POM)

2. Drugo vbrizgavanje mehkih elastomerov (npr. TPE, silikon)

• Optimizirajte temperaturo taljenja za trde/mehke materiale (npr. PC: 280–300 °C; TPE: 180–200 °C) v 2k orodje za kalupe da se prepreči medmaterialna degradacija.

Ključni izrazi Integracija Povzetek

• Kalup za dvojno brizganje in dvojni brizgalni kalup Sistemi zahtevajo natančno ujemanje votline/jedra.

• Dva kalupa za požirek in 2k orodje za kalupe odvisno od rotacijske poravnave in hladilnega ravnovesja.

• Rotacijski kalup za dvojno brizganje zasnove morajo dati prednost dinamiki pretoka in varnosti blokad.