Štiristopenjski postopek inženirskega načrtovanja naših delov
Naš pristop k načrtovanju in inženiringu delov sledi sistematični štiristopenjski metodologiji, ki združuje ključne discipline, kot so inženirsko načrtovanje, 3D-oblikovanje kalupa, načrtovanje orodijin DFM (zasnova za izdelavo) kalupa da se zagotovi optimalna funkcionalnost in proizvodnost.
1. Analiza projekta in opredelitev zahtev
Na temeljih našega inženirsko načrtovanje postopek temelji na celoviti analizi, ki jo je treba uskladiti s cilji projekta:
Izvedite študijo izvedljivosti za scenarije uporabe dela, kot so mehanska obremenitev, okoljski pogoji (temperatura, korozija) in industrijski standardi (avtomobilska industrija, medicina).
Sodelujte s strankami pri pripravi podrobnega seznama zahtev, ki zajema dimenzijske tolerance, površinsko obdelavo in merila delovanja. Ta faza postavlja temelje za integracijo 3D-oblikovanje kalupa in načrtovanje orodij premisleki že na začetku.
Ugotovite morebitne izzive izdelave s predhodnimi zasnova kalupa DFM pregledi, s katerimi se zagotovi, da so oblikovalski koncepti izvedljivi za proizvodnjo.
2. Izbira materialov in tehnologije s posvetovanjem z inženirjem
V tej kritični fazi združujemo znanost o materialih z načrtovanje orodij strokovno znanje:
Ocenite kandidate za materiale (plastike, kovine, kompozite) glede na funkcionalnost dela, stroške in obseg proizvodnje. Na primer, visokotrdne zlitine za načrtovanje orodij pri brizganju ali inženirskih polimerih za lahke komponente.
Priporočite proizvodne tehnologije (CNC obdelava, 3D-tiskanje, brizganje), ki so skladne z 3D-oblikovanje kalupa potrebe. Na primer, izbira SLA 3D-tiskanja za kompleksne prototipe ali jekla H13 za trpežne brizgalne kalupe.
Zagotovite inženirsko svetovanje za uravnoteženje zmogljivosti s stroškovno učinkovitostjo, z integracijo zasnova kalupa DFM načela za zmanjšanje prilagoditev po produkciji.
3. Integracija 2D/3D CAD načrtovanja in 3D oblikovanja kalupov
Z uporabo naprednih CAD orodij prevajamo koncepte v natančne tehnične risbe:
Ustvarjanje 3D parametričnih modelov z uporabo programske opreme, kot sta SolidWorks ali UG, vključno z 3D-oblikovanje kalupa elementi, kot so ločilne črte, koti nagiba in hladilni kanali, neposredno v geometrijo dela.
Razviti podrobne 2D-inženirske risbe s specifikacijami GD&T (geometrijsko kotiranje in toleranciranje), pri čemer zagotoviti skladnost z načrtovanje orodij zahteve za izdelavo kalupov.
Izvedite virtualne simulacije (analiza končnih elementov, analiza pretoka kalupa) za potrditev celovitosti zasnove, prepoznavanje koncentracij napetosti ali težav s polnjenjem v zgodnji fazi 3D-oblikovanje kalupa postopek.
Integriraj zasnova kalupa DFM povratne informacije proizvodnih ekip za optimizacijo debeline sten, razporeditve reber in spodrezov za brezhibno proizvodnjo kalupov.
4. Hitra izdelava prototipov z upoštevanjem načrtov orodij
Zadnja faza povezuje zasnovo in realnost s pomočjo oprijemljivih prototipov:
Izdelava funkcionalnih prototipov s 3D-tiskanjem (SLA, SLM), CNC obdelavo ali prototipna zasnova orodij (mehki kalupi), kar zagotavlja, da odbijajo 3D-oblikovanje kalupa namen.
Izvedite fizično testiranje (prileganje, oblika, delovanje) za potrditev učinkovitosti zasnove in zbiranje podatkov za iterativne izboljšave. Prototipi služijo tudi kot referenca za načrtovanje orodij ekipe za izboljšanje specifikacij kalupov.
Vključite zasnova kalupa DFM vpoglede od izdelave prototipov do končne zasnove, pri čemer se obravnavajo vprašanja, kot sta izvedljivost izmeta ali doslednost površinske obdelave, preden se predajo proizvodnim orodjem.
Izdajte prototipe skupaj s podrobnimi poročili, ki strankam pomagajo pri prehodu zasnov v polno proizvodnjo z optimiziranimi rešitvami. načrtovanje orodij in 3D-oblikovanje kalupa parametri.
Z vdelavo inženirsko načrtovanje, 3D-oblikovanje kalupa, načrtovanje orodijin zasnova kalupa DFM V skladu z načeli v vsaki fazi naš štiristopenjski postopek zagotavlja, da so deli ne le tehnično brezhibni, temveč tudi pripravljeni za učinkovito in stroškovno ugodno proizvodnjo. Ta integriran pristop zmanjšuje tveganja, skrajšuje čas do uvedbe na trg in maksimizira komercialno upravičenost vsakega projekta.
